只需将材料放进机械设备中，经过分片、涂油、拉伸、切边、卷边、抛光、喷涂等40多个系列工序，每分钟将有6至8个成品锅完工下线。这是佛山市艾乐博机器人股份有限公司（下称“艾乐博股份”）的拳头产品——锅具全自动化生产线。

       “我们是一家自动化生产线应用解决服务商，让生产线实现‘傻瓜式’操作，客户购买后只需‘坐等’出货即可。”艾乐博股份董事长农百乐说。如今，通过为锅具自动化生产线提供辅机，企业已为美的、苏泊尔、双立人等国内外超200家锅具龙头生产企业开发800多条全自动化生产线，餐锅炊具自动化五金生产线市场占有率全国前三。
       从“小作坊”到专注研发和生产的锅具自动化生产线，从非标自动化到逐步定义行业自动生产标准，艾乐博股份以智能化精益生产引领行业发展，不断提升生产效率和产品性能，走出了传统离散生产制造业转型升级的智能化之路。

      艾乐博股份成立于2012年，从过去几人的“小作坊”，到如今餐锅炊具自动化五金生产线市场占有率全国前三，它的故事要从一台名叫“自动拉伸机械手”的设备说起。

       这台设备是整条锅具自动化生产线的第一步，即将金属材料放入设备后，由机器来根据相关设定需求，完成锅具从圆片的分料、涂油润滑、拉伸变形、生产制造等工艺环节。

       “过去，行业内上述生产环节主要由人工完成，艾乐博股份在2012年成功研发自动拉伸机械手，首先实现了机器替代人工的第一步，其还能通过一台设备实现不同型号产品的柔性生产，让操作更便捷。”农百乐说。

       要实现“傻瓜式”的智能化生产并非易事。以自动拉伸机械手的涂油环节为例，由于涂油能在金属拉伸变形过程中，有效实现降温、润滑、保护等作用，因此该步骤也是完成后续锅具拉伸制造的必经环节。

       与此同时，不同锅具产品其所对应的涂油薄厚也有所区别，对于滚轮的转速、材质也有不同的要求。为突破这一难题，艾乐博股份经过多次调试，最终对应不同的材质选用不同材质的滚轮，并按要求设置两组滚轮的速度差，以实现最佳的涂油状态，为后续生产开展奠定基础。

        本想着辛苦研发的设备能适用于多个场景，但2014年产品初次进入长三角，却因冬天温度较低，出现了润滑油凝固而无法实现后续操作的窘境。“那段时间，企业安排同事驻扎在上海大半年，通过系统攻关，在原有设备上增设了一个可实现保温及搅拌功能，同时方便添加润滑油的油箱，最终让润滑油保持在一个良好的状态，使机器高效运转，从而获得了长三角客户的认可。”农百乐说。

        除了在涂油环节不断创新以外，艾乐博股份还在多种不同材质、不同厚度的圆片分料，材料厚度识别，设备自动适配锅体大小等多方面进行多项“从零到一”的创新。仅自动拉伸机械手这项设备，就已进行了80多个版本的更新迭代。

       随后，艾乐博股份不断加大自主创新的力度，逐步推进后续抛光、砂光等环节机器代人生产，在行业内推出完整锅具自动化生产线，成为美的、苏泊尔、九阳、飞利浦、双立人等锅具行业企业的生产线供应商，并推动锅具自动化生产线走出国门，出口至越南、印度、埃及等国家。

      在起步之初，除了在锅具自动化生产线逐步崭露头角，2013年艾乐博股份还涉足烟草、鞋业、印刷业、五金自动化等多方面。

       但就像硬币的两面，在内功未练好的前提下快速扩张，也会分散企业的有效资源。2014年，艾乐博股份决定专注于锅具自动化生产线研发制造，提出“有人就有锅，有锅就有艾乐博股份”的口号，立志做一家专注于锅具行业市场需求驱动型的企业，用自身的技术方法满足客户的不同定制需求。

       在锅具生产线领域，有行业术语“N+1”的说法，即便通过智能化改造，仍需要设立“N+1”个工位。为有效减少人力投入，艾乐博股份在转移工件机器人研发上，创新进行了两臂设计。此举让机器人像人一样拥有了左右臂，可通过升降及转动等方式，快速实现取件、放件，从而有效节省多设一个工位的人力投入。不仅如此，该设备可实现一分钟取件、放件约25至30个，速度及稳定性在行业内首屈一指。

       资料显示，艾乐博股份拥有专利70余项，并于2018年入库“南海知识产权保护重点企业”，2019年成为佛山市“专精特新”第二批入库企业，2021年被认定为广东省知识产权示范企业。
        在加大自主创新力度的同时，艾乐博股份还通过开源节流，实现了成本的有效降低。“我们从不主动打价格战，但我们不怕打价格战。正是因为掌握核心竞争力，重视客户需求，艾乐博股份‘熬’赢了许多对手。”农百乐说。
        如今，根据不同客户的需求，艾乐博股份生产的锅具自动化生产线可进行不同的调整。比如，宜家的锅具自动化生产线要求占地面积小，设备需“背对背”合二为一；苏泊尔的锅具自动化生产线则要求一字排开等。
        “我们就是成套设备的解决方案供应商，产品将因应客户场地、工艺、品类、产能、环保、能源管理等多方面要求，通过不同的设计予以实现。”农百乐说。
        换言之，艾乐博股份就是借力机器智能化生产，根据实际生产工艺需求，将过去锅具制造的非标自动化，逐步转变为如今的标准化自动生产。企业自主搭建起的“标准库”，也为更多锅具制造企业提供了更有针对性的系统解决方案，有效实现智能、自动化生产。

        为从非标准作业里面找出标准化的衡量方式，自2017年起，艾乐博股份开始大刀阔斧地推进数字化改造，搭建工业互联网平台、数字车间和智能工厂建设。
       以针对企业生产管理研发出的智能机加共享平台为例，该平台颠覆了传统的流程制造运营流程，有效提升生产效率和产品的品质性能。
       通过在每台传统的机加设备上设置电子显示屏和数据采集器，企业可清晰地收集、调看机器开工时长、员工完成量和工作时长等数据。透过该平台，员工依靠工艺标准化像网约车司机一样实时“抢单”，每天完成了多少单、品质情况等数据一目了然，能有效提升员工的积极性，极大提高产品良品率。

       不仅生产车间更智能高效，数据上云也为企业打开了全新的发展空间。如今，艾乐博股份通过云平台可完成从订单到报价单、工艺卡、生产工单的数字化操作和信息化管理，实现整个生产过程跟踪和管理，并可灵活地对生产进行调配、调整。据了解，随着该系统投用，艾乐博股份在人数减半的情况下，月均产出量实现翻番。
       如今，艾乐博股份正驶入发展快车道，近年来订单翻番，并在全国设置了5个4S售后服务中心，全面提升机器产线的售前售后服务。为了保障自主研发创新力度，企业内技术研发人员占总员工的60%以上。
       农百乐透露，目前企业依托现有的6大技术体系，结合本地铝型材企业的生产需求，研发新的全自动化产线，可在自动切割之后在同一环节进行三面同时进行精密加工，有效缩短产线布局，实现更高的利用率。
        不仅如此，依托数字化赋能，艾乐博股份还在今年建起了智能仓储系统，并自主研发了ROS（机器人操作系统）、WMS（仓库管理系统）和WCS（物料调度系统），为企业拓展了新赛道。“从做减法到做乘法，企业专注于锅具自动化生产线，并不断调整经营发展策略，寻找新的发展切入点，由此打开更广阔的市场空间。”农百乐说。
【南方日报记者】李欣